¿Cómo elegir los grados P adecuados de la tubería de acero A335?

¿Cómo elegir los grados P adecuados de la tubería de acero A335?

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ASTM A335 / ASME SA335 , cubre tubos sin costura de cromo moly destinados a servicio a alta temperatura. Se utiliza comúnmente en las industrias petroquímicas y de generación de energía, incluidas refinerías, plantas de energía, plantas petroquímicas, hidrocraqueadores, coquizadores, líneas de alta y muy alta temperatura, líneas de recalentamiento, destilación, servicios petroleros, etc.


A veces denominadas tuberías "Grado P" , hay más de 16 grados, siendo los P-Grados más utilizados P5, P9, P11, P22 y P91. Los grados P más comúnmente utilizados en las refinerías son P5, P9. Los más utilizados en la industria de generación de energía y las plantas petroquímicas son P11, P22 y P91. Entonces, ¿sabe cómo seleccionar los grados P adecuados?


De acuerdo con el estándar A335, la selección dependerá del diseño, las condiciones del servicio, las propiedades mecánicas y las características de alta temperatura. Cada grado reconocido conforme a la especificación puede tener diferentes requisitos para una gran variedad de opciones, ya que el entorno operativo y los fluidos que corren a través de la línea pueden cubrir la presión, la corrosión y las variaciones de temperatura. Además, las diferencias de composición química entre diferentes grados que afectan sus propiedades físicas.


ASTM A335 / ASME SA 335 P5 , P9, P11, P22, P91 Tubos sin soldadura, Tubos Propiedades mecánicas se muestran a continuación:

Grado

Resistencia a la tracción

(MPa)

Fuerza de rendimiento

(MPa)

Alargamiento(%)

Energía de impacto (J)

Dureza

P11

415

205

22

35

163HB

P12

415

220

22

35

163HB

P22

415

205

22

35

163HB

P5

415

205

22

35

187HB

P91

585

415

20

35

250HB

P92

620

440

20

35

250HB

 

En general, cuando elija un material de grado P, algunas de las preguntas a continuación deben saber:

Propiedades físicas de la fuerza;

Límites de temperatura superior;

Estrés permitido;

Fatiga térmica y número de ciclos de operación;

Número y configuración de bucles y curvas;

Compatibilidad resistencia a creep;

Mediciones de dureza;

Tiempo de fabricación y costos;

Consideraciones de peso incluyendo soportes de tubería;

Temperaturas de precalentamiento y temperaturas de tratamiento térmico posteriores a la soldadura;

La selección de las piezas a soldar, los procedimientos de soldadura, el aseguramiento de la calidad de la soldadura y los materiales de relleno de soldadura.

Otras variables significativas incluyen la temperatura del agua o vapor, pH, contenido de oxígeno del fluido, calidad del vapor, velocidad del flujo, calidad de la capa de óxido en la superficie interna de la tubería.

 

 

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