Algún problema sobre la soldadura de acero de cromo molibdeno 4130

Debido a su fuerza de alto impacto y baja elongación, acero Cr-Mo 4130 es ampliamente utilizado en equipos de deportes como las muestras de aviones, carreras coche Marcos, estabilizadora Marcos, duna vagos, bicicletas y motocicletas. Soldadura de arco de tungsteno (GTAW) se puede utilizar para soldar acero de CrMo 4130 fácilmente. Los siguientes son los problemas más comunes de materiales de cromo molibdeno 4130 mediante soldadura al arco de argón. La situación específica debe ser evaluada según la aplicación de prácticas.

 

P: ¿se puede soldar material cromo-molibdeno 4130 por soldadura al arco de argón?

R: sí, la soldadura de arco de argón de materiales cromo molibdeno 4130 se ha utilizado en el campo aeroespacial para muchos años. Como con todos welddings, soldadura al arco de argón requiere técnicas y procedimientos razonables. Las impurezas y las manchas en la superficie de la tubería de acero deben limpiarse con acetona y papel de lija mediano, y las rebabas y esquina consejos deben ser polishedto hacen un mejor la superficie de la soldadura.

 

P: ¿necesita precalentamiento?

A: las piezas del tubo de pared delgada (grosor inferior a 0,12 "o de 3mm) generalmente no requieren una temperatura precalentamiento de 149-204℃ para lograr el efecto deseado. Pero antes de la soldadura, la tubería de acero no debe ser inferior a la temperatura de ℃。 cerca de 21

 

P: ¿Qué tipo de cable debe usarse?

R: hay muchas opciones para la soldadura de alambre, pero el ideal es que fuerza de la soldadura es básicamente cerca de la fortaleza del propio material 4130 er80s-d2. Er70s-2 puede también ser considerada con intensidad un poco más débil pero mejor ductilidad. Sin embargo, a través del diseño estructural razonable (por ejemplo agregando barras de refuerzo o soporte de tubos), múltiples puntos apoyo y las soldaduras más largo pueden compensar la fuerza insuficiente del cable sí mismo.

 

Q: ¿por qué es el alambre de soldadura de 4130 no recomienda?

R: el cable 4130 se utiliza generalmente para la pieza de trabajo que será sometido a tratamiento térmico en el paso posterior. Debido a su alta dureza y ductilidad pobre, no se recomienda para uso en equipos de deportes tales como aviones, carreras de Marcos y cuadros de agitación. Algunos soldadores usan alambre de acero inoxidable austenítico para soldaduratubos de acero 4130como el acero inoxidable, 310 y 312, los cables de soldadura. Otras marcas de acero inoxidable pueden agrietar, y acero inoxidable, alambre de soldadura es generalmente más caro.

 

¿P: 4130 tubería de acero necesidad de un tratamiento térmico para eliminar el estrés después de la soldadura?

A: en general, la tubería de pared delgada no es necesario de destacar y el material con un espesor de pared de más de 0.12 "o de 3 mm es mejor hacer el tratamiento térmico después de soldar. La temperatura óptima para el tratamiento de la instalación de tuberías es 593 ° c. Una llama neutral de oxígeno y acetileno puede utilizarse para calefacción, que debe moverse para evitar el sobrecalentamiento local.

 

¿P: material soldadura necesita realizar copias de protección de gas?

R: generalmente no es necesario soldar el escudo de gas de respaldo, aunque algunos soldadores para ello, el escudo de gas de respaldo no es malo para la soldadura y para algunas soldaduras mejorará la calidad de la soldadura del grano.

 

P: ¿la pieza soldada se apagará?

R: no, amortiguamiento rápido de piezas de la soldadura puede causar muchos problemas, tales como grietas o roturas laminares. Asegúrese de que la pieza se enfría naturalmente.