Barra de acero de aleación 4130

Barra de acero de aleación 4130
Detalles

AISI 4130, 25CrMo4, 1.7218, 708A25, barra de acero de aleación SCM430

El acero de aleación AISI 4130 es un acero de baja aleación de carbono medio en el estándar ASTM A29. El acero ASTM 4140 también se conoce comúnmente como acero al cromol o acero al cromo molibdeno, que contiene nominalmente 0.28-0.33% de carbono, 0.8-1.1% de cromo y 0.15-0.25% de molibdeno. Es similar al acero 4140 que tiene un mayor nivel de carbono (0.28-0.33%), lo que le da al material 4130 una mejor soldabilidad, a expensas de la resistencia del espesor total. Con el tratamiento térmico adecuado, también se mecaniza fácilmente. El recocido de acero de aleación ASTM 4130 ofrece una excelente ductilidad. El acero AISI 4130 generalmente se suministra como barra redonda comúnmente en la condición endurecida y templada.

El grado de acero AISI / SAE 4130 es una aleación versátil con buena resistencia a la corrosión atmosférica y una resistencia razonable de hasta alrededor de 315º C (600º F). Muestra buenas combinaciones generales de resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga.

1.AISI Alloy 4130 Rango de suministro de acero

Barra redonda de acero 4130: diámetro 8 mm - 3000 mm
4130 Placa de acero / barra plana: grosor 10 mm - 1500 mm x ancho 200 mm - 3000 mm
Tubo de acero 4130: diámetro exterior de 4 mm a 800 mm

Acabado superficial: negro, mecanizado en bruto, pelado, torneado o según los requisitos dados.

MOQ: 10 toneladas por tamaño para nueva producción.

AISI 4130 Especificaciones de acero y normas relevantes

País

Estados Unidos

BS

BS

Japón

Estándar

ASTM A29

EN 10250 / EN10083

BS 970

JIS G4105

Los grados

4130

25CrMo4 / 1.7218

708A25 / 708M25

SCM430

ASTM 4130 Aceros y equivalentes Composición química

Estándar

Grado

C

Minnesota

PAG

S

Si

Cr

Mes

ASTM A29

4130

0.28-0.33

0.40-0.60

0,035

0,040

0.15-0.35

0.80-1.10

0.15-0.25

EN10250
/ EN10083

25CrMo4 /
1.7218

0.22-0.29

0.60-0.90

0,025

0,035

≦ 0.40

0.90-1.2

0.15-0.30

JIS G4105

SCM430 /
SCM2

0.28-0.33

0.60-0.85

0,030

0,030

0.15-0.35

0.90-1.2

0.15-0.30

Propiedades mecánicas de acero de aleación AISI 4130


Acero 4130 Propiedades físicas

  • Densidad (lb / cu. In.) 0.283

  • Gravedad Específica 7.8

  • Calor específico (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.114

  • Punto de fusión (Deg F) 2610

  • Conductividad térmica 22.3

  • Expansión térmica media de Coeff 7

  • Módulo de elasticidad Tensión 29

Propiedades mecánicas de acero AISI 4130

Propiedades

Métrico

Resistencia a la tracción, máxima

560 MPa

Resistencia a la tracción, rendimiento

460 MPa

Módulo de elasticidad

190-210 GPa

Módulo a granel (típico para acero)

140 GPa

Módulo de corte (típico para acero)

80 GPa

El coeficiente de Poisson

0.27-0.30

Alargamiento a la rotura (en 50 mm)

21,50%

Reducción del área

59,6

Dureza, Brinell

217

Dureza, Knoop (convertido de dureza Brinell)

240

Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell)

95

Dureza, Rockwell C (Conversión de dureza Brinell, valor por debajo del rango HRC normal, solo para fines de comparación).

17

Dureza, Vickers (convertido de dureza Brinell)

228

Maquinabilidad (recocido y estirado en frío. Basado en 100% de maquinabilidad para acero AISI 1212).

70

Propiedades termales

Propiedades

Métrico

Conductividad térmica (100 ° C)

42,7 W / mK

Forja de acero aleado 4130

El acero ASTM A29 Grado 4130 debe ser forjado entre 1230 y 950 º C (2250 y 1750 º F). Cuanto más baja sea la temperatura de acabado de la forja, más fino será el tamaño del grano. Si el acero de aleación 4130 se forja a una temperatura demasiado baja, existe el riesgo de que se forme una estructura no uniforme en ciertas áreas de la parte forjada, lo que requiere un tratamiento de normalización, antes de un tratamiento térmico adicional.

Tratamiento térmico de grado de acero AISI 4130

  • Recocido de 4130 aceros

El recocido de piezas forjadas de acero 4130 se puede llevar a cabo transfiriendo la pieza directamente desde la operación de forjado a un horno mantenido a una temperatura adecuada, alrededor de 860º C (1575 º F) para el recocido, manteniéndolo durante un tiempo adecuado y luego enfriando el horno. De esta forma se puede obtener una estructura adecuada para el mecanizado. Este tratamiento se usa mejor para piezas con formas simples. Si la forja 4130 es tal que algunas secciones terminarán mucho más frías que otras, entonces no se obtendrá una estructura uniforme y para obtener mejores resultados se puede usar un recocido esferoidal a alrededor de 750 º C (1380 º F). Es seguro decir que la experiencia por sí sola decidirá el mejor tipo de tratamiento de recocido que se utilizará antes del mecanizado.

Luego debe enfriarse en el horno a una velocidad de menos de 50 F por hora hasta 900 F, seguido de enfriamiento por aire de 900 F.

  • Normalización de acero aleado 4130

La temperatura de normalización nominal para 4130 es de 900 º C (1650 º F) seguida por el remojo de 1600 F y el enfriamiento de aceite, pero la experiencia de producción puede requerir una temperatura de 50 º F (10 º C) por encima o por debajo de esta cifra. De hecho, cuando las forjas se normalizan antes, por ejemplo, de cementación o endurecimiento y templado, se utiliza el rango superior de temperaturas de normalización. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, se utiliza el rango de temperatura más bajo.

  • Endurecimiento del acero aleado AISI 4130

El acero 4130 debe ser austenizado, es decir, todos los micro componentes transformados en austenita, a 1500 a 1600 º F (815 a 870 º C). La temperatura de austenización real es una función de la composición química dentro del rango de análisis, tamaño de sección y método de enfriamiento. Las secciones más pequeñas de 4130 podrían enfriarse en aceite, las secciones más pesadas en agua.

  • Temple de acero 4130

La temperatura de templado real dependerá de las propiedades requeridas que se necesiten. El acero aleado 4130 se templa entre 398 ºC -565 ºC (750 F y 1050 F), dependiendo del nivel de resistencia deseado. Cuanto más baja es la temperatura de temple, mayor es la resistencia. Sin embargo, el revenido no debe realizarse entre 200 - 420 ºC (400 - 790 º F) para evitar el peligro de fragilización.

Maquinabilidad

La aleación AISI 4130 es fácilmente mecanizable por métodos convencionales. Las formas simples pueden mecanizarse después de un tratamiento de normalización, mientras que las formas más complejas requerirán recocido. Sin embargo, el mecanizado se vuelve difícil cuando aumenta la dureza del acero 4130.

Soldadura

El acero AISI 4130 también es bueno en soldabilidad, y la aleación 4130 puede soldarse por cualquier método comercial. El material puede requerir un tratamiento térmico de alivio de tensión posterior a la soldadura en ciertos casos.

Se recomiendan electrodos con bajo contenido de hidrógeno junto con precalentamiento a 150 - 260 º C (300 - 500 º F) para mantener durante la soldadura, enfriar lentamente y aliviar el estrés cuando sea posible.

Aplicación de acero 4130

La aleación de acero AISI 4130 se utiliza principalmente en la construcción de aviones comerciales y militares y sistemas de apoyo en tierra.

El acero aleado 4130 es un material de resistencia intermedia. Los medidores más livianos ofrecen un peso más liviano pero aún mantienen una gran resistencia, lo que lo hace excelente para carreras automotrices y aeroespaciales.

Este acero 4130 de baja aleación se usa ampliamente en muchas aplicaciones, y algunas áreas de aplicación típicas son las siguientes:

  • Aviones comerciales, montajes de motores de aviones

  • Aeronave militar

  • Automotor

  • Herramientas de máquina

  • Herramientas hidraulicas

  • Carrera de autos

  • Aeroespacial

  • Industrias de petróleo y gas - como cuerpos de válvulas y bombas forjadas

  • Industrias agrícolas y de defensa, etc.

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